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强磁铁在薄板零件数控加工中还有如此大的效果

作者:  来源:   更新时间:2018-10-10  阅读数:10
1.工件特色

  我单位以出产电子微波模块的外壳为主,在出产中常常遇到一些巨细不一、批量很小的薄板零件的加工,这些零件因为是军工配套产品,因而尺度精度及形位公役请求较高。该种零件资料为铝合金或黄铜,尽管形状简略,但板料较薄,通常厚度为0.5~4mm;面积较大,常常会有尺度超越200mm×200mm的盖板,不易加工。

  加工这类零件时,通常选用平口钳、垫铁和挤铁组合装夹办法,在立式加工基地、数控铣床等设备上铣削加工成形。因为零件资料具有抗拉强度低、塑性高的特性,加之零件厚度薄,外型尺度大,因而装夹很简略发生变形。夹持力大时,基地拱起,加工出的零件基地薄、两头厚,厚度及平行度超差;而当夹持力小时,铣削力大于夹持力,常常使加工中的零件发生位移,形成零件作废,给加工带来很大的艰难。真空吸附夹紧办法尽管能够确保装夹精度,但专业夹具投入较大,而且在数控加工中要运用切削液,会对真空设备形成损坏,所以真空吸附装夹办法在小批量多种类的数控加工中不是很适用。关于出产加工中呈现的这个瓶颈疑问,在原有装夹办法的基础上,运用一种灵敏的强磁铁辅佐装夹办法,处理了上述疑问,确保了零件的加工精度。

  2.装夹办法剖析

  (1)选用平口钳、挤铁装夹薄板零件。薄板加工通常是选用平口钳、垫铁和挤铁组合装夹办法,尽管理论上夹紧力能够很大,可是因为薄板受力后简略变形,而且加工过程中铣刀切削时会发生向上的拉力,这个拉力马上就会使薄板变形,形成薄板零件基地向上拱起,加工出的零件基地薄、两头厚;严峻时薄板变形失稳,会使夹紧失效,零件受切削力时会移动,形成零件作废。以200mm×200mm×2mm的铝合金薄板为例进行实验,夹紧后在薄板基地施加1N的拉力,薄板就会变形,向上拱起0.1mm,加工后就会发生0.1mm以上的误差,关于请求0.1mm公役的盖板零件,就会超差作废。在薄板基地施加18N的拉力,薄板就会变形至装夹失稳,基地明显拱起,夹紧力敏捷降低,无法加工。

  (2)选用强磁铁辅佐夹紧办法。选用磁力超强的钕铁硼强磁铁用于辅佐装夹薄板零件。钕铁硼磁铁是磁力最强的永磁铁,能吸起相当于自身质量640倍的重物,能够完结小体积大磁力的装夹请求。出产中,在平口钳、挤铁装夹体系中的薄板的基地方位放置一块或几块φ15mm×10mm强磁铁磁块。以厚度为2mm的铝合金盖板零件的加工为例,磁铁透过盖板,与底下的垫铁吸附,每块磁铁的吸附力可达1.8kg,足以克服装夹变形和刀具切削发生的拉力,将薄板工件紧紧地压在垫铁上,不发生拱起。

  3.不一样装夹办法的加工效果比照

  选用磁铁辅佐装夹的加工办法和选用通常加工办法加工工件的零件精度比照,能够看出,运用磁铁辅佐装夹的加工办法后,零件的加工精度得到明显提高。

  以放大器盖板为例,图样请求的厚度公役通常为0.1mm ,由表2可知,选用通常加工办法不能确保零件的加工精度请求或许底子无法加工;选用磁铁辅佐装夹的加工办法后,零件精度完全能够满足图样精度请求,一起也为工人的操作供给了便利。

  4.出产中的留意事项

  选用磁铁辅佐装夹的加工办法,在出产中应当留意以下几项:

  (1)运用挤铁装夹时,需求先加工薄板的四周,以确保挤铁装夹精度。

  (2)垫铁、平口钳的精度直接影响工件的加工精度,通常关于请求加工精度为0.05mm的工件,需求把平口钳、垫铁的平面度调整到0.02mm以内。

  (3)强磁铁的散布能够灵敏安置,依据零件的巨细和加工方位放置磁铁,能够放置多个巨细不一样的磁铁,确保薄板贴紧垫铁。必要时能够选用先加工一有些,然后暂停,调整磁铁方位,再加工另一有些的办法完结加工。

  (4)关于直径很细或悬出很长的铣刀,要留意磁铁对刀具的影响,使磁铁放置得离刀具的加工路径远一些。

  (5)依据薄板加工的铣削深度,剖析刀具加工时带起力的巨细,必要时选用换小直径立铣刀、小螺旋角铣刀,分层铣削及削减切宽等办法,减小切削带起力。

  5.结语

  磁铁辅佐装夹办法具有必定的通用性,不只适用于薄铝板的数控铣削加工,也适用于塑料、橡胶、聚四氟乙烯等非导磁资料薄板零件的数控铣削加工,一起可用于磨床磨削不导磁薄板零件(如不锈钢等)。该办法简略便利、可操作性强,可为此类零件的出产供给学习。

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